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钢格栅编辑

格栅，又称钢格栅，钢格板或格栅板，是扁钢和扭钢焊接而成，格栅其主要用途在休息平台，走道，水沟盖和踏步板等方面。也用在环保设备和污水处理等方面，顺博格栅被广泛应用于石油化工，电力，自来水，污水处理，港口码头，建筑修饰，造船，自走式停车场，市政工程，环卫工程等领域平台，走道，栈桥，沟盖，井盖，梯子，围栏等

    1简介编辑

格栅，又称钢格栅，钢格板或格栅板，是扁钢和扭钢焊接而成，格栅其主要用途在休息平台，走道，水沟盖和踏步板等方面。也用在环保设备和污水处理等方面，因他的优越性越来越多的被广泛采用。

格栅栅条间的空隙宽度可根据清除污物的方式和水泵的要求来设定，人工清除格栅间隙一般为16～25mm。沉砂池或沉淀池前的格栅一般采用15-30mm，为40mm。常用的机械清渣设备有三种，即链条式、移动式及钢丝绳牵引式格栅清污机。

按格栅栅条间距的大小不同，格栅分为粗格栅、中格栅和细格栅3类。按格栅的清渣方法，有人工格栅、机械格栅和水力清除格栅三种。按格栅构造特点不同可分为抓耙式、循环式、弧形、回转式、转鼓式、旋转式、齿耙式和阶梯式等多种形式。格栅设备一般用于污水处理的进水渠道上或提升泵站集水池的进口处，主要作用是去除污水中较大的悬浮或漂浮物，以减轻后续水处理工艺的处理负荷，并起到保护水泵、管道、仪表等作用。当拦截的栅渣量大于0.2m3/d时，一般采用机械清渣方式；栅渣量小于0.2m3/d时，可采用人工清渣方式，也可采用机械清渣方式。

格栅的应用在建筑施工、设计装潢、污水处理、工程应用等领域有广泛的用途。

    2制作工艺编辑

生产标准

钢格栅的生产标准,（中国为2007年版钢格板标准)标准;另外美国,英国,澳大利亚和新西兰也有其各自标准.钢材标准按照GB700-88,GB1220-92.

制作流程

钢格栅的制作流程一般分为机器压焊和手工制作两种.机器压焊使用高压电阻压焊机,机械手自动将横杆横放在均匀排列的扁钢上,通过强大的电焊功率和液压力将横杆压焊入扁钢内,从而可以得到焊点坚固,稳定性和强度极高的高品质钢格板.手工制作的钢格板是先在扁钢上冲孔,然后将横杆放入孔中点焊,横杆与扁钢会存在空隙,而且不可能每个接触点都进行焊接,因此焊接不牢固,强度有所降低.

    3钢格栅特点类型编辑

特点

钢格栅主要有一下几个特点：

1：高强度，轻结构

2：防腐能力强，经久耐用

3：外形美观，表面亮泽

4：不积污物，不积雨雪，不积水，自清洁，易于维护

5：通风，采光，散热，防滑，防爆性好

6：便于安装、拆卸等

分类

钢格栅的分类主要是从以下几点来分：

（1）按焊接方式，可分为：压焊型、相嵌型、穿锁型和穿焊型

（2）按按其负载扁钢侧表面的形状，可分为：平面型、齿型和“工”字型等

（3）按其用途可分为：一般用途钢格栅和专门用途的钢格栅如：地沟盖板、踏步板等等。

（4）钢格栅按材料分为：不锈钢钢格栅和碳钢钢格栅

    4用途编辑

钢格栅被广泛应用于石油化工，电力，自来水，污水处理，港口码头，建筑修饰，造船，自走式停车场，市政工程，环卫工程等领域平台，走道，栈桥，沟盖，井盖，梯子，围栏等

    5安装方法编辑

钢格板的安装可用焊接固定和安装夹固定两种方法。焊接固定适用于***不需拆卸的部位，如设备周围平台，而采用安装夹具有不破坏锌层及拆卸方便的特点。

安装夹适用于各种系列的钢格板，由上卡、下卡和M8螺栓组成。焊接固定的方法是：在钢格板每个角根扁钢上，焊缝长不小于20mm，高不小于3mm的角焊。

安装夹固定的方法是：每块板至少采用四套安装夹，对跨距较大的板块在可利用的支承物上多安装几个。

在定购安装夹时，请注明所需夹子的类型、数量和材料。

    6钢格板的优越性编辑

钢格板在国内很多工程得到非常广泛的应用，钢格板的优越性表现及产品应用采矿业的行业得到了很好的发展，具体如下:
　　1、 钢格板节省钢材的使用量：承受相同载荷条件下最节省钢板用量，相应地可减少支承结构的材料。
　　2、 外观现代气派：外形美观，设计规范，通风透光，给人以整体流畅的现代感觉。
　　3、 可以大减少投资：省材料，省人工，省工期，免清洁和维护。
　　4、 安装时间短，可以大大节省工期：产品无需现场加工，安装非常迅速。
　　5、 经久耐用：出厂前经热浸锌防腐处理，耐腐蚀，是花纹板数倍的使用时间。
　　6、 由于钢梯(楼梯踏步板) 采用网格设计所以可以大大减少风阻：因通风好，遇大风风阻小，减少风力破坏
　　7、 网格结构防积污物：不积雨水，冰雪和灰尘。
　　8、 通风，采光，散热，防爆，防滑性能好。
　　9、 沟盖板(水沟盖板）具有结构轻便：用材少，结构轻，且易于吊装。
　　10、 CAD电脑设计简便：无需小支梁，结构简单，设计简化；无需设计钢格板详图，只注明 型号即可，厂方可代客户设计排版图。
　　11、 工人施工简便：在预安装好的支承上用螺栓夹固，一人即可完成。

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